Podczas gdy surowce stanowią często ponad 50 procent ogólnych kosztów produkcji w przetwórstwie owoców morza, praca prawdopodobnie czuje się o wiele większy. Dlaczego? Ponieważ kiedy coś idzie nie tak, wywołuje to ogromne emocje. Wąskie gardła, awarie, papierkowa robota, błędy w danych - osobiście doświadczamy tych problemów w naszej codziennej pracy w przetwórstwie owoców morza. To uczucie jest bezproduktywne i frustrujące.

Cyfryzacja przepływu pracy w zakładach przetwórczych może być dosłownie środkiem przeciwbólowym, łagodzącym wiele z tych bólów głowy. W niektórych przypadkach, cyfryzacja i automatyzacja może wyeliminować całą pracę, zwłaszcza zbędne wprowadzanie danych. Częściej jednak oszczędza czas, pozwalając skupić się na bardziej produktywnych zadaniach, które mogą poprawić wynik finansowy. Moim zdaniem, oszczędność czasu, zwłaszcza menedżerów wyższego szczebla i kadry kierowniczej, może być cenniejsza niż likwidacja nisko płatnego stanowiska związanego z wprowadzaniem danych.

Witam w drugim artykule z naszej serii "ROI z transformacji cyfrowej". W tym poście skupię się na tym, jak cyfryzacja może zaoszczędzić czas i obniżyć koszty pracy. Skupię się na trzech kluczowych obszarach do poszukiwania efektywności - zarządzaniu danymi, kontroli jakości i produkcji - i przedstawię kilka namacalnych przykładów, jak można zmierzyć potencjalne oszczędności we własnych operacjach.

ZARZĄDZANIE DANYMI

Większość ludzi byłaby zszokowana, gdyby dowiedziała się, jak wiele danych jest gromadzonych w przetwórniach owoców morza. Typowa przetwórnia tuńczyka lub krewetek gromadzi setki stron danych każdego dnia. Jeden z naszych klientów rejestruje ponad milion wpisów danych rocznie, czyli około 2 gigabajtów danych. Zarządzanie tymi wszystkimi danymi wymaga więc ogromnego wysiłku. Szukaj oszczędności w tych sześciu zadaniach:

• Zbieranie: Można tu uzyskać pewne oszczędności, zwłaszcza jeśli gromadzenie danych można zautomatyzować za pomocą urządzeń elektronicznych, takich jak mierniki temperatury, wagi, RFID i skanery. Jednak w przetwórniach owoców morza wiele danych jest zbieranych ręcznie, co oznacza wklepywanie ich w tablet, a nie zapisywanie na papierze. Większe oszczędności pojawiają się po wstępnej digitalizacji danych.
  
• Komunikowanie się: Cyfryzacja może usprawnić komunikację, eliminując rozmowy telefoniczne, e-maile, fizyczne przemieszczanie się i zbędne kopiowanie danych. Dzięki zintegrowanemu oprogramowaniu, dane mogą być automatycznie i natychmiastowo udostępniane pracownikom lub osobom nadzorującym.
  
• Raportowanie: Większość menedżerów spędza kilka godzin dziennie na kompilowaniu raportów dotyczących produkcji lub kontroli jakości, wypełnianiu raportów dotyczących zgodności, ręcznym aktualizowaniu zapasów w programie Excel lub śledzeniu danych z różnych działów w celu prowadzenia księgowości kosztowej. Oprogramowanie może zautomatyzować raportowanie, a sztuczna inteligencja może nawet sprawdzić błędy, oszczędzając cenny czas i zmniejszając stres.
  
• Udostępnianie: W pewnym momencie dokumentacja z produkcji i kontroli jakości będzie musiała zostać udostępniona księgowości, klientom i audytorom. Duże firmy często mają pokoje pełne pracowników wprowadzających dane ręcznie do Excela, oprogramowania ERP i zewnętrznych platform sprawozdawczych. Większość nowoczesnego oprogramowania jest interoperacyjna, co pozwala na bezproblemową wymianę danych między aplikacjami.
  
• Odzyskując: Gdy raporty dzienne zostaną schowane, nieuchronnie trzeba będzie je w pewnym momencie odzyskać w związku z pozorowanymi i rzeczywistymi wycofaniami, audytami i prośbami klientów. Im starszy raport, tym bardziej bolesne jest jego odzyskanie z archiwum, które często znajduje się poza siedzibą firmy. Elektroniczne wycofanie może nastąpić z prędkością kliknięcia przycisku.
  
• Etykietowanie: Dane często muszą być łączone z obiektami fizycznymi - pojemnikami, regałami, paletami, pudełkami, opakowaniami - aby zachować identyfikowalność dla bezpieczeństwa żywności. Często odbywa się to za pomocą odręcznych etykiet i znaczników. Oprogramowanie i drukarki mogą zautomatyzować to zadanie, a nawet umożliwić śledzenie większej ilości danych.

KONTROLA JAKOŚCI

W lean manufacturing, metodologii ciągłego doskonalenia, której pionierem była Toyota, w procesie produkcyjnym występują dwa przepływy: materiałów fizycznych i danych. Kontrola jakości dotyczy tak naprawdę obu. Słaba kontrola może prowadzić do wad materiałowych i wadliwych danych, które mogą napędzać koszty pracy. Transformacja cyfrowa może pomóc uniknąć kosztów pracy poprzez wzmocnienie kontroli. Oto jak:

• Zapobieganie błędom: Ludzie popełniają błędy. Błądzić jest przecież rzeczą ludzką. Niechlujne pismo. Błędy w kopiowaniu. Niedbałe zapisywanie danych. Cyfryzacja często usuwa człowieka z równania i w ten sposób zapobiega powstawaniu błędów. Pomyśl o wszystkich papierowych arkuszach tally z rzędami liczb, takich jak wagi lub próbki temperatury, ręcznie dodawanych lub uśrednianych, w sposób nieprawidłowy.
  
• Błędy w łapaniu: Systemy cyfrowe mogą zautomatyzować wykrywanie błędów i sprawić, że będą one natychmiast widoczne na tablicach rozdzielczych. Japończycy nazywają to poka-yoke, (ポカヨケ), termin oznaczający "zabezpieczenie przed błędami". Jeśli błędy nie zostaną wcześnie wychwycone, zazwyczaj generują wykładniczo wyższe koszty w dalszej części procesu, powodując marnotrawstwo materiałów i pracy.
  
• Usuwanie błędów: Błędy mogą się zdarzyć w systemach cyfrowych, zwłaszcza jeśli nie są na tyle duże, by można je było wykryć jako statystyczne wartości odstające. Jednak poprawienie ich za pomocą oprogramowania wymaga znacznie mniej wysiłku. Naprawa pierwotnego błędu powoduje automatyczną aktualizację wszelkich zależności w bazie danych. Porównaj to ze śledzeniem początkowego błędu poprzez liczne raporty papierowe.

PRODUKCJA

Jedną z największych zalet transformacji cyfrowej jest generowana inteligencja operacyjna i biznesowa. Ogromne ilości danych mogą być analizowane w celu zrozumienia trendów, a sztuczna inteligencja może przewidywać problemy zanim się pojawią i optymalizować procesy. Ostatecznie chodzi o zwiększenie produktywności pracowników poprzez zapobieganie awariom i wąskim gardłom.

• Załamania: Przestoje są kosztowne. Koszt naprawy maszyny może być marginalny w porównaniu z kosztem bezczynnych pracowników i utraconej produkcji. Cyfryzacja i analiza danych, takich jak czas pracy maszyny, awarie i konserwacja, może umożliwić konserwację predykcyjną, która ostatecznie pozwoli na obniżenie kosztów pracy.
  
• Wąskie gardła: Lean manufacturing koncentruje się na przepływach materiałów i informacji oraz harmonizacji czasu cyklu na każdym etapie produkcji, aby zapobiec wąskim gardłom. Szczególnie w przypadku świeżych ryb, surowiec często płynie szybciej niż informacja. Oczekiwanie na dokumentację nie jest rzadkością. Cyfryzacja pozwala uniknąć tego wąskiego gardła poprzez natychmiastową wymianę danych z pracownikami na dalszych etapach produkcji. A sztuczna inteligencja może analizować ogromne ilości danych produkcyjnych, aby zoptymalizować planowanie, a tym samym zmaksymalizować wydajność siły roboczej. Jeśli kiedykolwiek byłeś w zakładzie przetwórczym, w którym pracownicy po prostu stoją, winowajcą jest prawdopodobnie wąskie gardło.

Zidentyfikowałem 11 sposobów, w jakie cyfrowa transformacja może zaoszczędzić czas i obniżyć koszty pracy w całej organizacji, od bezczynnych pracowników linii produkcyjnej po dyrektorów finansowych, którzy przecierają oczy ze zdumienia, manipulując arkuszami kalkulacyjnymi Excela w celu rozliczania kosztów. Papierowa robota jest rzeczywiście bolesna, ale cyfryzacja to środek przeciwbólowy. W przypadku wszystkich tych zadań rzeczywiste oszczędności będą również zależeć od lokalnych kosztów pracy, które różnią się znacznie od drogich rynków Ameryki Północnej do tańszych rynków Azji Południowo-Wschodniej. Jednak korzyści emocjonalne wynikające z poczucia większej produktywności będą takie same bez względu na lokalizację.