Während das Rohmaterial oft mehr als 50 Prozent der gesamten Produktionskosten bei der Verarbeitung von Meeresfrüchten ausmacht, ist die Arbeitskraft wahrscheinlich fühlt sich viel größer. Und warum? Wenn etwas schief geht, ist das ein emotionaler Schlag. Engpässe, Pannen, Papierkram, Datenfehler - wir erleben diese Probleme bei unserer täglichen Arbeit in der Verarbeitung von Meeresfrüchten persönlich. Das ist unproduktiv und frustrierend.

Die Digitalisierung von Arbeitsabläufen in Verarbeitungsbetrieben kann buchstäblich ein Schmerzmittel sein, das eine Reihe dieser Kopfschmerzen lindert. In einigen Fällen kann die Digitalisierung und Automatisierung eine ganze Arbeit überflüssig machen, insbesondere die redundante Dateneingabe. In den meisten Fällen wird jedoch Zeit gespart, so dass Sie sich auf produktivere Aufgaben konzentrieren können, die Ihr Endergebnis verbessern könnten. Meines Erachtens ist die Zeitersparnis, vor allem für leitende Angestellte und Führungskräfte, möglicherweise wertvoller als die Streichung einer schlecht bezahlten Stelle für die Dateneingabe.

Willkommen zu unserem zweiten Artikel in unserer Serie über den "ROI der digitalen Transformation". In diesem Beitrag werde ich mich darauf konzentrieren, wie die Digitalisierung Zeit und Arbeitskosten sparen kann. Ich werde mich auf drei Schlüsselbereiche für die Suche nach Effizienzsteigerungen konzentrieren - Datenmanagement, Qualitätskontrolle und Produktion - und einige greifbare Beispiele dafür liefern, wie Sie potenzielle Einsparungen in Ihrem eigenen Betrieb messen können.

DATENVERWALTUNG

Die meisten Menschen wären schockiert, wenn sie wüssten, wie viele Daten in den Verarbeitungsbetrieben für Meeresfrüchte erfasst werden. Eine typische Thunfischkonservenfabrik oder ein Garnelenverarbeiter erfasst jeden Tag Hunderte von Seiten an Daten. Einer unserer Kunden erfasst mehr als eine Million Dateneinträge pro Jahr oder etwa 2 Gigabyte an Daten. Der Aufwand für die Verwaltung all dieser Daten ist also enorm. Suchen Sie nach Einsparungen bei diesen sechs Aufgaben:

• Sammeln: Hier können einige Einsparungen erzielt werden, insbesondere wenn die Datenerfassung durch elektronische Geräte wie Temperaturmesser, Waagen, RFID und Scanner automatisiert werden kann. Allerdings werden viele Daten in den Verarbeitungsbetrieben für Meeresfrüchte manuell erfasst, d. h. sie werden in ein Tablet eingegeben, anstatt sie auf Papier zu schreiben. Die größeren Einsparungen ergeben sich, nachdem die Daten zunächst digitalisiert wurden.
  
• Kommunizieren: Durch die Digitalisierung kann die Kommunikation rationalisiert werden, da Anrufe, E-Mails, physische Bewegungen und überflüssiges Kopieren von Daten entfallen. Mit integrierter Software können Daten automatisch und sofort an nachgeschaltete Mitarbeiter oder Vorgesetzte weitergegeben werden.
  
• Berichterstattung: Die meisten Manager verbringen täglich mehrere Stunden damit, Produktions- oder Qualitätskontrollberichte zu erstellen, Berichte über die Einhaltung von Vorschriften auszufüllen, Bestände manuell in Excel zu aktualisieren oder Daten aus verschiedenen Abteilungen für die Kostenrechnung aufzuspüren. Software kann die Berichterstattung automatisieren und künstliche Intelligenz kann sogar auf Fehler prüfen, was wertvolle Zeit spart und den Stress reduziert.
  
• Teilen: Irgendwann muss der Papierkram aus Produktion und Qualitätskontrolle mit der Buchhaltung, den Kunden und den Wirtschaftsprüfern geteilt werden. Große Unternehmen haben oft Räume voller Mitarbeiter, die Daten manuell in Excel, ERP-Software und externe Berichtsplattformen eintippen. Die meiste moderne Software ist interoperabel, so dass Daten nahtlos von App zu App weitergegeben werden können.
  
• Abrufen von: Wenn die täglichen Berichte erst einmal abgelegt sind, müssen sie zwangsläufig irgendwann für fiktive und tatsächliche Rückrufe, Audits und Kundenanfragen abgerufen werden. Je älter der Bericht ist, desto mühsamer ist es, ihn aus dem Archiv zu holen, das sich oft an einem anderen Ort befindet. Ein elektronischer Rückruf kann per Knopfdruck erfolgen.
  
• Kennzeichnung: Daten müssen oft mit physischen Objekten - Behältern, Regalen, Paletten, Kisten, Paketen - verknüpft werden, um die Rückverfolgbarkeit für die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten. Dies geschieht häufig über handschriftliche Etiketten und Anhänger. Mit Software und Druckern lässt sich diese Aufgabe automatisieren, und es können sogar noch mehr Daten nachverfolgt werden.

QUALITÄTSKONTROLLE

Bei der schlanken Produktion, einer von Toyota eingeführten Methode zur kontinuierlichen Verbesserung, gibt es zwei Ströme im Produktionsprozess: physische Materialien und Daten. Bei der Qualitätskontrolle geht es eigentlich um beides. Eine unzureichende Kontrolle kann zu Materialfehlern und fehlerhaften Daten führen, die die Arbeitskosten in die Höhe treiben können. Die digitale Transformation kann helfen, Arbeitskosten zu vermeiden, indem die Kontrolle verbessert wird. Und so geht's:

• Fehlervermeidung: Menschen machen Fehler. Irren ist schließlich menschlich. Unsaubere Handschrift. Kopierfehler. Nachlässige Datenerfassung. Durch die Digitalisierung wird der Mensch oft überflüssig, so dass es gar nicht erst zu Fehlern kommen kann. Denken Sie nur an all die Papierbögen mit Zahlenreihen, z. B. von Gewichten oder Temperaturproben, die manuell addiert oder gemittelt wurden, und zwar falsch.
  
• Fehler auffangen: Digitale Systeme können die Fehlererkennung automatisieren und Fehler sofort auf Dashboards sichtbar machen. Die Japaner nennen dies poka-yoke(ポカヨケ), ein Begriff, der "Fehlersicherheit" bedeutet. Wenn Fehler nicht frühzeitig erkannt werden, verursachen sie in der Regel exponentiell höhere Kosten im nachgelagerten Bereich und führen zu Material- und Arbeitsverschwendung.
  
• Behebung von Fehlern: In digitalen Systemen können Fehler auftreten, insbesondere wenn sie nicht groß genug sind, um als statistische Ausreißer erkannt zu werden. Mit Software ist es jedoch viel einfacher, sie zu korrigieren. Wenn der ursprüngliche Fehler behoben wird, werden alle Abhängigkeiten in einer Datenbank automatisch aktualisiert. Vergleichen Sie dies mit der Verfolgung eines anfänglichen Fehlers durch zahlreiche Papierberichte.

PRODUKTION

Einer der größten Vorteile der digitalen Transformation ist die betriebliche und geschäftliche Intelligenz, die dadurch erzeugt wird. Riesige Datenmengen können analysiert werden, um Trends zu verstehen, und künstliche Intelligenz kann Probleme vorhersagen, bevor sie auftreten, und Prozesse optimieren. Letztlich geht es darum, die Produktivität der Mitarbeiter zu steigern, indem Ausfälle und Engpässe vermieden werden.

• Zusammenbrüche: Ausfallzeiten sind kostspielig. Die Kosten für die Reparatur einer Maschine können im Vergleich zu den Kosten für untätige Mitarbeiter und Produktionsausfälle marginal sein. Die Digitalisierung und Analyse von Daten wie Maschinenlaufzeiten, Ausfällen und Wartungsarbeiten kann eine vorausschauende Wartung ermöglichen, die letztlich Arbeitskosten spart.
  
• Engpässe: Die schlanke Produktion konzentriert sich stark auf den Material- und Informationsfluss und die Harmonisierung der Zykluszeiten in jedem Produktionsschritt, um Engpässe zu vermeiden. Besonders bei frischem Fisch ist das Rohmaterial oft schneller als die Informationen. Das Warten auf Papierkram ist keine Seltenheit. Die Digitalisierung vermeidet diesen Engpass, indem sie Daten sofort an die nachgeschalteten Mitarbeiter weitergibt. Und künstliche Intelligenz kann große Mengen von Produktionsdaten analysieren, um die Planung zu optimieren und so die Produktivität Ihrer Arbeitskräfte zu maximieren. Wenn Sie schon einmal in einem Verarbeitungsbetrieb waren, in dem die Arbeiter nur herumstanden, ist wahrscheinlich ein Engpass der Grund dafür.

Ich habe 11 Möglichkeiten aufgezeigt, wie die digitale Transformation Zeit sparen und die Arbeitskosten im gesamten Unternehmen senken kann - von untätigen Mitarbeitern in der Produktion bis hin zu CFOs, die bei der mühsamen Bearbeitung von Excel-Tabellen für die Kostenrechnung die Augen verdrehen. Papierkram ist in der Tat schmerzhaft, aber die Digitalisierung ist das Schmerzmittel. Bei all diesen Aufgaben hängen die tatsächlichen Einsparungen auch von den lokalen Arbeitskosten ab, die vom teuren Nordamerika bis zu den billigeren südostasiatischen Märkten sehr unterschiedlich sind. Aber die emotionalen Vorteile, die sich aus dem Gefühl ergeben, produktiver zu sein, sind unabhängig vom Standort dieselben.